Con lăn luyện lạnh là một thành phần quan trọng trong các nhà máy cán thép, được thiết kế để đạt độ chính xác cao, chất lượng bề mặt xuất sắc và tính cơ học vượt trội trong các sản phẩm cán lạnh. So với Con lăn cán nóng, con lăn luyện lạnh hoạt động trong điều kiện làm việc khác, đòi hỏi độ cứng cao hơn, khả năng chống mài mòn và độ ổn định kích thước.
Con lăn luyện lạnh là các con lăn chuyên dụng được sử dụng trong nhà máy cán lạnh, nơi thép được xử lý ở nhiệt độ phòng. Không giống như cán nóng, cán lạnh giảm độ dày của tôn hoặc thép tấm mà không cần gia nhiệt, dẫn đến:
Những con lăn này thường được sản xuất từ thép rèn, thép hợp kim hoặc vật liệu đúc tiên tiến, với các quá trình tôi từ cảm ứng hoặc tôi toàn bộ.
Con lăn luyện lạnh có thể được phân loại dựa trên việc sử dụng của chúng ở các trạm khác nhau trong nhà máy:
Để chịu được điều kiện làm việc khắc nghiệt, con lăn luyện lạnh được thiết kế với:
Con lăn luyện lạnh được sử dụng rộng rãi trong:
Mặc dù cả hai loại con lăn đều quan trọng trong các nhà máy thép, nhưng chức năng và yêu cầu vật liệu của chúng khác nhau đáng kể:
Đặc điểm | Con Lăn Luyện Lạnh | Con Lăn Cán Nóng |
---|---|---|
Nhiệt độ hoạt động | Nhiệt độ phòng | Nhiệt độ cao (900–1200℃) |
Mục đích chính | Giảm độ dày, chính xác, hoàn thiện bề mặt | Tạo hình thô, giảm lực biến dạng |
Chất lượng bề mặt | Độ bóng cao, không oxit | Bề mặt oxi hóa, độ chính xác thấp hơn |
Độ cứng | Rất cao (HSD 90–105 / HV 800–1000) | Độ cứng trung bình, chịu nhiệt và va đập |
Vật liệu | Thép hợp kim rèn, thép đúc tôi | Gang, thép đúc, thép rèn |
Tuổi thọ | Dễ nứt mỏi, cần thay thế thường xuyên | Chịu sốc nhiệt, mòn khi nóng |
Tóm tắt:
Con lăn luyện lạnh hiện đại được sản xuất bằng gia công CNC, xử lý nhiệt chân không và kiểm tra không phá hủy để đảm bảo chất lượng cao.
Các nhà cung cấp hàng đầu toàn cầu như Nippon Steel Rolls và Union Electric Åkers đặt tiêu chuẩn về độ chính xác và độ tin cậy.
Con lăn luyện lạnh đóng vai trò quyết định trong việc đạt được độ chính xác cao và hoàn thiện bề mặt cần thiết trong sản xuất thép hiện đại.
Việc lựa chọn vật liệu, độ cứng và thiết kế phù hợp là rất quan trọng đối với hiệu suất của nhà máy và chất lượng sản phẩm.