Rouleaux de Laminage à Froid

Les cylindres de laminage à froid sont un composant critique dans les aciéries, conçus pour atteindre une haute précision, une excellente qualité de surface et des propriétés mécaniques supérieures dans les produits laminés à froid. Par rapport aux cylindres de laminage à chaud (Hot Rolling Rolls), les cylindres de laminage à froid fonctionnent dans des conditions de travail différentes, nécessitant une dureté plus élevée, une résistance à l’usure et une stabilité dimensionnelle.

Qu’est-ce que les cylindres de laminage à froid ?

Les cylindres de laminage à froid sont des rouleaux spécialisés utilisés dans les laminoirs à froid, où l’acier est traité à température ambiante. Contrairement au laminage à chaud, le laminage à froid réduit l’épaisseur des bandes ou tôles d’acier sans chauffage, ce qui permet :

• Une grande précision dimensionnelle
• Une surface lisse et uniforme
• Une résistance mécanique améliorée
• Une meilleure formabilité

Ces cylindres sont généralement fabriqués à partir de acier forgé, d’acier allié ou de matériaux moulés avancés, avec des processus de trempe par induction ou de trempe complète.

Types de cylindres de laminage à froid

Les cylindres de laminage à froid peuvent être classés en fonction de leur utilisation dans différentes stands de laminoir :

Cylindres d’ouvrage (Work Rolls)

• Petit diamètre, en contact direct avec l’acier.
• Nécessitent une dureté élevée (jusqu’à 1000 HV) et une résistance à l’usure.
• Plus d’informations sur Work Rolls.

Cylindres de support (Backup Rolls)

• Soutiennent les cylindres d’ouvrage et préviennent la flexion.
• Plus grands, avec haute résistance et ténacité.
• Détails supplémentaires sur Backup Rolls.

Cylindres intermédiaires (Intermediate Rolls, pour laminoirs 6-high ou 20-high)

• Améliorent la planéité de la bande et réduisent les défauts de forme.
• Fabriqués en acier allié avec un équilibre optimisé entre dureté et ténacité.

Cylindres de bordure (Edger Rolls)

• Utilisés pour contrôler les bords de la bande pendant le laminage.
• Plus d’informations sur Edger Rolls.

Propriétés clés des cylindres de laminage à froid

Pour résister à des conditions de travail extrêmes, les cylindres de laminage à froid sont conçus avec :

• Haute dureté de surface : résiste à l’usure par contact métal-métal
• Microstructure uniforme : empêche fissures et écaillage
• Excellente ténacité : résiste à la rupture par fatigue
• Stabilité dimensionnelle : assure un contrôle précis de l’épaisseur

Applications des cylindres de laminage à froid

Les cylindres de laminage à froid sont largement utilisés pour :

• Production de tôles et bandes d’acier
• Acier automobile (haute résistance, aptitude au formage profond)
• Acier électrique pour transformateurs et moteurs
• Fabrication de tôle d’étain et d’acier inoxydable

Cylindres de laminage à froid vs cylindres de laminage à chaud

Bien que les deux types de cylindres soient essentiels dans les aciéries, leurs fonctions et exigences en matière de matériaux diffèrent considérablement :

Résumé

• Les cylindres de laminage à froid se concentrent sur la dureté, la précision de surface et la qualité finale du produit.
• Les cylindres de laminage à chaud mettent l’accent sur la ténacité et la résistance à la chaleur, idéaux pour la mise en forme initiale.
• Les deux types se complètent dans la production d’acier : le laminage à chaud crée la base, tandis que le laminage à froid assure la précision finale et la finition de surface.

Normes de fabrication et qualité

Les cylindres de laminage à froid modernes sont produits avec usinage CNC, traitement thermique sous vide et contrôles non destructifs pour garantir une qualité supérieure.
Les principaux fournisseurs mondiaux tels que Nippon Steel Rolls et Union Electric Åkers fixent les normes de précision et fiabilité.

Conclusion

Les cylindres de laminage à froid jouent un rôle décisif dans l’obtention d’une haute précision et d’un excellent fini de surface, essentiels dans la production moderne d’acier.
Le choix du matériau, de la dureté et de la conception appropriés est crucial pour les performances du laminoir et la qualité des produits.