グラファイト電極は、電気アーク炉(EAF)製鋼プロセスにおいて不可欠な導電部品です。
これらは電気エネルギーを炉内に伝達し、電極柱と鉄スクラップの間に高温のアークを発生させます。
この強力な熱によって鉄スクラップが溶解し、効率的な製鋼が可能となります。
電気アーク炉(EAF)による製鋼において、グラファイト電極は電力要件に基づき、レギュラーパワー(RP)、ハイパワー(HP)、そしてウルトラハイパワー(UHP)の3つのグレードに分類されます。
それぞれのタイプは異なる性能特性を持ち、製鋼プロセスにおけるさまざまな運転ニーズに対応しています。
RP 電極は標準グレードの石油コークスから製造され、比較的低温で黒鉛化処理が行われます。
これらは高グレード電極と比べて電気抵抗率が高く、耐熱衝撃性が低いという特徴があります。
通常、極端な性能が求められない低〜中電力の電気アーク炉(EAF)操業に使用されます。
HP 電極は、高品質の石油コークスに低密度ニードルコークスを配合して製造され、RP 電極よりも優れた導電性と強度を備えています。
その改良された微細構造により、より高い電流負荷に対応でき、熱安定性も向上しています。
これにより、より高い効率が求められるハイパワーEAF用途に適しています。
UHP 電極は最上位グレードであり、プレミアム品質の石油コークスと高密度ニードルコークスを用いて製造されます。
これらは 2800〜3000℃ の極めて高温で黒鉛化処理され、超低電気抵抗、卓越した電流密度性能、そして優れた耐熱衝撃性を実現しています。
この電極は、極限的な熱負荷および電気負荷がかかる最も要求の厳しい EAF 操業のために設計されています。
原料:石油コークスまたはピッチコークス
温度:1300℃以上
目的:揮発分を除去し、真密度・機械的強度・電気伝導性を向上させる。
原料コークスを高温炉で加熱し、水分・硫黄・その他の不純物を除去することで、より安定した炭素構造が得られる。
焼成後のコークスを粉砕し、粗粒・中粒・微粉に分級する。
一部は微粉末に粉砕される。
粒子は配合処方に従って正確に計量・混合される。
炭化電極を黒鉛化炉に装入し、断熱材で覆った後、直接通電方式(アチソン法またはLWG法)により 2000〜3000℃ まで加熱する。