黒鉛電極


Graphite Electrodes

グラファイト電極とは?

種類と特性

1. レギュラーパワー(RP)グラファイト電極
2. ハイパワー(HP)グラファイト電極
3. ウルトラハイパワー(UHP)グラファイト電極

グラファイト電極の製造工程

1. 焼成(カルシネーション)

温度:1300℃以上

2. 粉砕・ふるい分け・混合
graphite electrodes kneading
3. 練り合わせ(バインダーとの混合)
graphite electrodes forming
4. 成形(モールディング)
  • ペーストを「グリーン電極」に成形する。成形方法は以下の通り:
    • 振動成形(大径電極用)
  • 成形されたグリーン電極は高密度を持つが、構造安定性のためにさらに熱処理が必要となる

graphite electrodes baking
5. 焼成(炭化工程)
  • グリーン電極をコークスまたは砂で覆い、酸化を防ぎながら 850〜1000℃ の炉で焼成する。
  • 焼成後の電極(炭化電極)は機械的強度を獲得する。

graphite electrodes impregnation
6. 含浸(オプション – 高密度電極用)
  • 密度と強度を向上させるため、焼成電極をオートクレーブに入れ、液体ピッチまたは樹脂を高圧で電極の細孔内に浸透させる。
  • 含浸後、電極は二次焼成を行い、含浸されたバインダーを炭化させる。
  • 超高密度電極の場合、この工程は 2〜3回繰り返される

graphite electrodes graphitization
7. 黒鉛化
  • この極高温下で非晶質炭素構造が結晶性の黒鉛格子に変化し、以下の特性が大幅に向上する:
    • 電気伝導性
    • 耐熱性
    • 耐酸化性
graphite electrodes machining
8. 機械加工(最終工程)
  • 黒鉛化された電極を精密加工(旋削、ねじ切り、テーパー加工など)し、寸法公差を正確に満たすよう仕上げる。

グラファイト電極の用途

  • 製鋼(電気アーク炉 EAF)
  • 製鋼(取鍋炉 LF)
  • シリコンおよびリンの製造

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