グラファイト鋳鋼ロール
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グラファイト鋳鋼ロール
圧延作業において、適切なロールの選択は生産性、メンテナンス、および製品品質に直接影響します。従来の鋳鋼ロールや合金鋼ロールが広く使用されている一方で、グラファイト鋳鋼ロールは、強度、耐久性、および自己潤滑性能のユニークな組み合わせを提供します。
グラファイト鋳鋼ロールとは？
グラファイト鋳鋼ロールは、鋳鋼に制御された量のグラファイトを導入することで製造されます。このハイブリッド構造により、鋼の強度と靭性を維持しつつ、グラファイトの自己潤滑性および耐熱性を活用できます。その結果、重負荷に耐えるだけでなく、圧延プロセス中の摩擦や熱割れを低減するロールが得られます。
特性
| 材料コード | C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | P | S | 表面硬さ /HSD（ロール胴部） | 表面硬さ /HSD（ロール首部） | 推奨用途 |
| GS140 | 1.30~1.50 | 1.30~1.50 | 0.50~0.70 | 0.40~0.60 | — | 0.20~0.50 | ≤0.035 | ≤0.030 | 36~46 | ≤50 | ユニバーサル断面およびレールビームミル用ブレイクダウンロール、エッジャーロール、二段断面ミル用ロール、ビレットミルロール、棒鋼・線材ミルロール、熱延ストリップ/板材ミル粗延ロール、熱延エッジャーロール |
| GS150 | 1.40~1.60 | 1.00~1.70 | 0.60~1.00 | 0.60~1.00 | 0.20~1.00 | 0.20~0.50 | ≤0.035 | ≤0.030 | 40~50 | ≤50 | |
| GS160 | 1.50~1.70 | 0.80~1.50 | 0.60~1.00 | 0.50~1.00 | 1.00~1.50 | 0.20~0.80 | ≤0.035 | ≤0.030 | 45~55 | ≤50 | |
| GS190 | 1.80~2.00 | 0.80~1.50 | 0.60~1.00 | 0.50~2.00 | 0.60~2.00 | 0.20~0.80 | ≤0.035 | ≤0.030 | 50~60 | ≤50 | |
| GS210 | 2.00~2.20 | 0.80~1.20 | 1.00~2.00 | 2.00~2.50 | 2.00~2.50 | 0.60~0.80 | ≤0.035 | ≤0.030 | 55~65 | ≤50 |
鋳鋼ロールおよび合金鋼ロールとの比較
| ロールタイプ | 材料組成 | 主な特性 | 利点 | 欠点 | 典型的な用途 |
|---|---|---|---|---|---|
| 鋳鋼ロール | 炭素鋼または低合金鋼鋳造 | 高い強度、良好な靭性 | 製造コストが低い、用途が広い | 耐摩耗性が低く、自己潤滑性がない | 粗延ミル、断面ミル、小～中型鋼圧延 |
| 合金鋼ロール | Cr、Ni、Moなどを含む合金鋼. | 高い強度、良好な耐摩耗性 | 優れた耐摩耗性、長寿命 | 高コスト | 重荷重ミル、仕上げミル、高温圧延 |
| グラファイト鋳鋼ロール | 鋼マトリックス + 分散グラファイト | 比較的高い強度、熱割れ耐性良好、自己潤滑 | 摩擦低減、熱割れ耐性、圧延欠陥低減 | 高合金ロールより硬度はやや低い | 断面ミル、小～中型ビレットミル、粗延ミルスタンド |
利点
- 耐久性向上: 鋼マトリックスによる高い機械的強度で、重負荷下でも信頼性を確保。
- 自己潤滑性: グラファイト含有により表面摩擦を低減し、摩耗とメンテナンスを最小化。
- 熱割れ耐性: 効率的な熱放散により表面割れを防止。
- 汎用性: 熱間・冷間圧延ミル、アルミニウムライン、その他の重工業に適用可能。
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