Con lăn Blooming

Blooming Rolls là gì?

Blooming Rolls là các con lăn chuyên dụng được sử dụng trong các nhà máy blooming hoặc roughing để giảm kích thước các phôi lớn hoặc billet đúc thành các bloom hoặc slab nhỏ hơn. Những con lăn này được thiết kế để chịu được tải trọng cực lớn, nhiệt độ cao và mài mòn, vì vậy việc lựa chọn vật liệu và chất lượng chế tạo là rất quan trọng cho hiệu suất và độ bền.

Chức năng chính và điều kiện làm việc

• Ứng suất tiếp xúc và uốn cao: Blooming Rolls phải xử lý các chi tiết cắt ngang lớn dưới biến dạng nặng ở các giai đoạn đầu của quá trình cán.
• Hoạt động ở nhiệt độ cao: Thường làm việc gần nhiệt độ đỏ, dễ bị mỏi nhiệt và nứt.
• Mài mòn bề mặt và oxy hóa: Con lăn phải chống chịu mài mòn, oxy hóa và vảy trong quá trình vận hành lâu dài.

Vật liệu phổ biến và xử lý nhiệt

Gang cầu (Ductile Cast Iron)

• Ưu điểm: Chi phí hiệu quả và chịu va đập tốt.
• Nhược điểm: Ít bền hơn dưới điều kiện mài mòn ở nhiệt độ cao so với hợp kim crôm cao.

Gang cao crôm / Thép hợp kim đúc

• Ưu điểm: Độ cứng cao và khả năng chống mài mòn xuất sắc, phù hợp với điều kiện mài mòn.
• Nhược điểm: Dễ giòn hơn; khả năng chống mỏi nhiệt cần hợp kim và xử lý nhiệt cẩn thận.

Thép hợp kim (ủ và tôi) hoặc thép rèn

• Ưu điểm: Cường độ cơ học cao, độ dai tuyệt vời và có thể tùy chỉnh xử lý nhiệt. Lý tưởng cho ứng dụng tải nặng.
• Nhược điểm: Chi phí cao hơn, sản xuất phức tạp và bảo trì.

Phủ bề mặt / Hardfacing

• Kết hợp lõi cứng với lớp bề mặt chịu mài mòn, cung cấp cả khả năng chống va đập và độ bền — phổ biến trong các ứng dụng nặng.

Các cân nhắc về thiết kế và chế tạo

• Đường kính và hình dáng: Thiết kế theo thông số của nhà máy — lực cán, tỷ lệ giảm và tốc độ — để đảm bảo phân bố ứng suất tiếp xúc phù hợp.
• Làm mát và bôi trơn: Kênh làm mát phù hợp giảm mỏi nhiệt; bôi trơn giảm ma sát và bám dính.
• Cân bằng động & đồng tâm: Quan trọng cho hoạt động tốc độ cao và tuổi thọ con lăn.
• Độ cứng bề mặt theo chiều sâu: Lớp vỏ cứng với lõi dai chống lại mài mòn và va đập hiệu quả.

Các chế độ hỏng hóc phổ biến và bảo trì

• Mài mòn bề mặt: Có thể sửa bằng hardfacing hoặc thay vỏ ngoài.
• Nứt mỏi nhiệt: Cần mài gốc, hàn sửa chữa và làm mát tối ưu.
• Gãy theo trục hoặc bán kính: Thường do lỗi sản xuất, quá tải hoặc mỏi kéo dài. Sử dụng kiểm tra không phá hủy (UT, MT, PT) trong sản xuất và bảo trì.

So sánh với các con lăn khác của nhà máy cán

• Đối với cán hoàn thiện nóng hoặc lạnh, con lăn làm việc và con lăn dự phòng tập trung vào độ chính xác bề mặt và độ cứng.
• Blooming Rolls xử lý tiết diện lớn và nhiệt độ cao ở giai đoạn thô, trong khi con lăn cán lạnh nhấn mạnh hoàn thiện bề mặt và độ chính xác kích thước ở các giai đoạn hoàn thiện.

Để xem tổng quan đầy đủ về các loại con lăn nhà máy cán, hãy xem trang rolling mill rolls của chúng tôi.

Mẹo lựa chọn cho kỹ sư và người mua

• Xác định rõ điều kiện làm việc: lực cán tối đa, nhiệt độ, tốc độ, loại vật liệu và tiết diện.
• Yêu cầu nhà cung cấp cung cấp thành phần hóa học, hồ sơ xử lý nhiệt và báo cáo kiểm tra không phá hủy (NDT).
• Chọn nhà cung cấp có dịch vụ tại chỗ cho hardfacing và thay thế nhanh.
• Ưu tiên thiết kế vỏ thay thế hoặc con lăn lõi cứng/lõi dai để giảm chi phí bảo trì.

Tài liệu tham khảo và nguồn bên ngoài

• Tổng quan về nhà máy blooming: Wikipedia – Blooming Mill
• Tiêu chuẩn vật liệu thép: Hướng dẫn ASTM và EN được khuyến nghị để xác nhận thiết kế con lăn.