Cán nóng là một trong những quy trình quan trọng nhất trong sản xuất thép hiện đại. Ở trung tâm của quy trình này là các trục cán nóng, đóng vai trò quyết định trong việc định hình thép dưới nhiệt độ cao và áp lực cực lớn.
Hiệu suất, lựa chọn vật liệu và thiết kế của các trục này ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm cán, hiệu quả của nhà máy và chi phí sản xuất tổng thể.
Trục cán nóng là các công cụ hình trụ chuyên dụng được sử dụng trong các nhà máy cán để định hình thép ở nhiệt độ cao, thường trên 900°C.
Trong quá trình cán nóng, các trục phải chịu:
Do điều kiện làm việc khắc nghiệt này, trục cán nóng yêu cầu công nghệ luyện kim tiên tiến, chế tạo chính xác và chiến lược bảo dưỡng phù hợp.
Trục cán nóng có thể được phân loại theo ứng dụng và thành phần vật liệu:
Trong khi trục cán nóng được thiết kế cho nhiệt độ cao và biến dạng lớn, thì trục cán lạnh tập trung vào độ chính xác, bề mặt hoàn thiện và lực biến dạng thấp hơn.
Đặc tính | Trục Cán Nóng | Trục Cán Lạnh |
---|---|---|
Nhiệt độ vận hành | >900°C | Nhiệt độ phòng đến 200°C |
Mục đích chính | Định hình thép thành bán thành phẩm | Cải thiện độ chính xác độ dày và hoàn thiện bề mặt |
Cơ chế mài mòn | Mệt mỏi nhiệt, oxy hóa, mài mòn | Mệt mỏi bề mặt, mài mòn, lõm |
Để đảm bảo hiệu quả cao trong sản xuất, trục cán nóng cần có:
Các nhà máy đúc hiện đại áp dụng công nghệ đúc ly tâm tiên tiến, rèn và xử lý nhiệt để nâng cao các tính chất này.
Trục cán nóng được sử dụng rộng rãi trong:
👉 Để tìm hiểu các giải pháp liên quan, xem thêm các trang của chúng tôi về Cemented Carbide Rolls và Bainitic Nodular Cast Iron Rolls.
Trục cán nóng là không thể thiếu trong sản xuất thép hiện đại, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm, năng suất và hiệu quả chi phí.
Với tiến bộ trong luyện kim và công nghệ trục, các trục ngày nay có thể chịu môi trường khắc nghiệt hơn và có tuổi thọ dài hơn.