Trục Cán Nóng


Cán nóng là một trong những quy trình quan trọng nhất trong sản xuất thép hiện đại. Ở trung tâm của quy trình này là các trục cán nóng, đóng vai trò quyết định trong việc định hình thép dưới nhiệt độ cao và áp lực cực lớn.
Hiệu suất, lựa chọn vật liệu và thiết kế của các trục này ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm cán, hiệu quả của nhà máy và chi phí sản xuất tổng thể.

Trục Cán Nóng là gì?

Trục cán nóng là các công cụ hình trụ chuyên dụng được sử dụng trong các nhà máy cán để định hình thép ở nhiệt độ cao, thường trên 900°C.
Trong quá trình cán nóng, các trục phải chịu:

  • Căng thẳng nhiệt cao do sự dao động nhiệt độ
  • Tải cơ học nặng từ áp lực cán
  • Mài mòn và oxy hóa do tiếp xúc trực tiếp với thép nóng

Do điều kiện làm việc khắc nghiệt này, trục cán nóng yêu cầu công nghệ luyện kim tiên tiến, chế tạo chính xác và chiến lược bảo dưỡng phù hợp.

Các Loại Trục Cán Nóng

Trục cán nóng có thể được phân loại theo ứng dụng và thành phần vật liệu:

1. Theo Ứng Dụng

  • Trục Cán Tấm (Plate Mill Rolls) – dùng trong nhà máy cán tấm
  • Trục Cán Dải Nóng (Hot Strip Mill Rolls) – áp dụng trong dây chuyền cán dải liên tục
  • Trục Cán Thanh Cấu Kiện (Section Mill Rolls) – thiết kế cho dầm, rãnh và thép góc
  • Trục Cán Thanh & Dây (Bar & Wire Rod Mill Rolls) – chuyên dụng cho cán tốc độ cao của thanh và dây

2. Theo Vật Liệu

  • Trục gang (Cast Iron Rolls) – bao gồm Chilled Cast Iron và Indefinite Chill
  • Trục thép đúc (Cast Steel Rolls) – độ dẻo cao và khả năng chống mài mòn tốt
  • Trục thép rèn (Forged Steel Rolls) – độ bền vượt trội và khả năng chịu va đập cao
  • Trục thép tốc độ cao (High-Speed Steel Rolls, HSS) – khả năng chống mài mòn xuất sắc cho các hoạt động nặng

Trục Cán Nóng vs. Trục Cán Lạnh

Trong khi trục cán nóng được thiết kế cho nhiệt độ cao và biến dạng lớn, thì trục cán lạnh tập trung vào độ chính xác, bề mặt hoàn thiện và lực biến dạng thấp hơn.

Đặc tínhTrục Cán NóngTrục Cán Lạnh
Nhiệt độ vận hành>900°CNhiệt độ phòng đến 200°C
Mục đích chínhĐịnh hình thép thành bán thành phẩmCải thiện độ chính xác độ dày và hoàn thiện bề mặt
Cơ chế mài mònMệt mỏi nhiệt, oxy hóa, mài mònMệt mỏi bề mặt, mài mòn, lõm

Các Tính Chất Quan Trọng của Trục Cán Nóng

Để đảm bảo hiệu quả cao trong sản xuất, trục cán nóng cần có:

  • Độ dẻo cao để chịu các cú sốc khi cán
  • Khả năng chống mệt mỏi nhiệt cho tuổi thọ lâu dài
  • Khả năng chống mài mòn tốt trước lớp vảy và ma sát
  • Ổn định kích thước trong quá trình vận hành lâu dài

Các nhà máy đúc hiện đại áp dụng công nghệ đúc ly tâm tiên tiến, rèn và xử lý nhiệt để nâng cao các tính chất này.

Ứng Dụng Trong Nhà Máy Thép

Trục cán nóng được sử dụng rộng rãi trong:

  • Các nhà máy thép tích hợp sản xuất slabs, blooms và billets
  • Nhà máy cán tấm và dải cho thép ô tô và đóng tàu
  • Nhà máy cán thanh và dây cho các ứng dụng xây dựng và kỹ thuật

👉 Để tìm hiểu các giải pháp liên quan, xem thêm các trang của chúng tôi về Cemented Carbide Rolls và Bainitic Nodular Cast Iron Rolls.

Kết Luận

Trục cán nóng là không thể thiếu trong sản xuất thép hiện đại, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm, năng suất và hiệu quả chi phí.
Với tiến bộ trong luyện kim và công nghệ trục, các trục ngày nay có thể chịu môi trường khắc nghiệt hơn và có tuổi thọ dài hơn.

WhatsApp

WhatsApp
WeChat QR

扫一扫加微信

QR Code
Email