Na indústria do aço e metalurgia, o laminador (Rolling Mill) é um pilar fundamental da produção. Entre seus muitos componentes, os cilindros de laminação e os rolamentos de laminação destacam-se como os mais críticos, pois determinam diretamente tanto a eficiência quanto a qualidade.

Cilindros no laminador

Os cilindros servem como a principal ferramenta de deformação no processo de laminação. Em contato direto com o metal, exercem pressão que provoca deformação plástica, moldando o material até a espessura e o perfil desejados. O desempenho dos cilindros – incluindo dureza, resistência ao desgaste e qualidade superficial – é essencial para alcançar especificações precisas e uma produção consistente.

A qualidade e a vida útil dos cilindros estão diretamente ligadas à produtividade geral do laminador. Cilindros de alto desempenho não apenas melhoram a qualidade do produto, mas também prolongam os intervalos de manutenção e reduzem os custos de produção. O SATRAD GROUP é um fornecedor líder de cilindros para laminadores. Nosso portfólio de produtos inclui cilindros em aço fundido, ferro fundido e aço forjado.

O que é um cilindro de laminação?

Os cilindros são os componentes centrais de trabalho de um laminador, compostos pelo corpo do cilindro e pelos munhões. Durante o processo de laminação, os cilindros entram em contato direto com o metal e aplicam pressão através da rotação, induzindo a deformação plástica. Esse processo molda o material conforme as dimensões da seção, formas e qualidade superficial exigidas.

Classificação dos cilindros de laminação

Os cilindros podem ser classificados de acordo com diferentes critérios:

1. Pelo método de fabricação

• Cilindros de aço fundido (Cast Steel Rolls): produzidos por fundição, oferecem alta resistência, adequados para condições pesadas.
• Cilindros de ferro fundido (Cast Iron Rolls): microestrutura densa, excelente resistência ao desgaste e estabilidade contra fissuras térmicas. Disponíveis em variantes de ferro fundido duro, alto cromo ou nodular, amplamente usados em laminadores de acabamento.
• Cilindros de aço forjado (Forged Steel Rolls): fabricados por forjamento, apresentam estrutura uniforme e compacta, com alta capacidade de carga.
• Cilindros de carboneto (Carbide Rolls): ultraduros e resistentes ao desgaste, ideais para metais de alta dureza e precisão

2. Pela aplicação

Cilindros de apoio (Backup Rolls): projetados para suportar forças de laminação e manter a estabilidade durante a operação.

Cilindros de trabalho (Work Rolls): em contato direto com o metal, realizam o processo de deformação plástica.

Cilindros de laminação a quente (Hot Rolling Rolls): usados em alta temperatura para conformação primária e laminação a quente de metais.

Cilindros de laminação a frio (Cold Rolling Rolls): aplicados na laminação de precisão em temperatura ambiente, garantem qualidade superficial e precisão dimensional.

3. Pelo tipo de produto

• Cilindros para tiras (Strip Rolls): projetados para tiras laminadas a quente e a frio, asseguram excelente acabamento superficial e precisão dimensional.
• Cilindros para perfis (Section Rolls): adaptados para aços estruturais como vigas I, canais e cantoneiras, com ranhuras precisas para atender requisitos de seções complexas.
• Cilindros para fio-máquina (Wire Rod Rolls): desenvolvidos para fios, vergalhões e arames de aço, oferecem alta resistência ao desgaste e dureza superficial, garantindo qualidade consistente em produções de alto volume.

4. Pela posição no laminador

• Cilindros de desbaste inicial (Blooming Rolls): usados na primeira conformação de lingotes e blocos em semiprodutos, projetados para suportar altas cargas com excelente resistência e durabilidade.
• Cilindros de desbaste (Roughing Rolls): posicionados após os blooming rolls, moldam progressivamente os semiprodutos em direção às dimensões finais, mantendo a estabilidade sob altas forças de laminação.
• Cilindros de acabamento (Finishing Rolls): responsáveis pela precisão final e pelo acabamento superficial, atendendo rigorosos padrões dimensionais e de qualidade.

5. Pela condição de laminação

• Cilindros para laminação a quente (Hot Rolls): projetados para altas temperaturas, com excelente resistência ao calor e ao desgaste.
• Cilindros para laminação a frio (Cold Rolls): cilindros de precisão para laminação a frio, garantindo medidas exatas, acabamento superior e longa durabilidade.

6. Pela forma do cilindro

• Cilindros cilíndricos (Cylindrical Rolls): padrão para chapas, tiras, perfis e fios, combinam confiabilidade e versatilidade.
• Cilindros não cilíndricos (Non-Cylindrical Rolls): cônicos, em barril ou em disco, projetados para laminação de tubos especiais ou perfis únicos.

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